品? 名 | 耐高温UV型阻焊油墨 | |
产品描述 | SND-H112系列为紫外光固化防焊油墨,适用于印刷单面电路板及2安铜板防焊图形,具有低气味快速固化及良好的印刷性,用于手印、半自动、全自动线生产印刷。涂膜表面无起泡无针孔,固化后防焊接性能可靠,具有优良的附着力、耐热性、特别在喷锡、电镀、耐免洗助剂、绝缘性及耐化学性方面效果极佳。 | |
油墨特性 | 功能特性:浸锡、喷锡、耐免助焊剂、电镀 | |
外观 | 颜色 | 黑色 |
粘度(VT-04) | cps(25℃) | |
细度 | ≤8μm | |
网印条件(注:以上参数及工艺依实际操作与材质不同而略有差异) | 适用丝网 | T |
张力 | 24 N/cm2 | |
刮刀硬度 | 70o-75o | |
刮刀角度 | 60o-70o | |
印压 | 1kgf/cm2 | |
固化条件(依各厂商设备不同,UV机输送带速度和能量有较大差异,但应以使油墨完全固化为宜) | UV灯 | 80W/CM |
灯距 | 10CM | |
输送带速度 | 3-6m/min | |
能量 | 1500±300Mj/CM2(膜厚10-20UM) | |
耐化学及特性 | 涂膜硬度三菱铅笔铅笔1?kgf | 4-6H |
附着力(3M中高黏胶带) | 100/100(百格测试) | |
绝缘阻抗 | 常态≧1.0x1010 ?Ω | |
阻燃等级 | UL94V-0 | |
耐焊锡性 | 280±5℃,10秒x2次 | |
击穿电压 | ≧22KV/MM | |
耐化学性 | 10%HCL,室温30min无变化 | |
5%NaOH,室温30min无变化 | ||
耐溶剂性 | 三氯乙烯,室温30min无变化 | |
贮存稳定性 | 6个月(25℃)避光贮存 | |
包装 | 5kg/桶,20kg/箱 | |
注意事项 | 1.油墨使用前应充分搅拌5-10分钟并静置10-20分钟后才能使用,这样改善油墨的粘度与流动性 | |
2.请务必选择弹性良好、硬度70o-75o边缘锐利的橡胶或聚酯刮刀 | ||
3.使用过程中不能加入有机溶剂与稀释剂 | ||
4.若粘度太高须要稀释时必须使用本公司配制的防焊绿油专用稀释剂 | ||
5.油墨在使用中应尽量避免吸潮,未使用的油墨应密封避光保存,以免变质 | ||
6.如氧化或污染物如油脂类会影响油墨的密着性及附着力,导致掉油或焊锡起泡,因此基板表面必须先进行严格的印刷前表面处理,并完全烘干。如按此操作则油墨密着性效果优良 | ||
7.助焊剂的选择也会对防焊膜起泡有很大影响,故PCB生产商在选用助焊剂和送样时应慎重。 | ||
8.若不慎接触皮肤或溅入眼睛时,立即用大量清水冲洗,切勿使用任何皂类或溶剂类清洗 | ||
UV防焊绿油与字符油常见问题及原因分析: | ||
字符脱落(冲板前) | 工艺问题 | UV能量不够、UV机温度太高、底板清洗不干净、正面防焊油墨太光亮或有污物,如油脂 |
油墨问题 | 文字符油墨附着力不强 | |
字符脱落(冲板后) | 工艺问题 | UV能量及温度太高,造成油墨发脆或油墨具有问题,防焊油墨表面太光亮或与字符油墨结合不强 |
油墨问题 | 文字符油墨附着力不强 | |
印刷不良 | 工艺问题 | 印刷速度太快,出现不下油想象,刮刀印度不够或压力太大,引起字符散油,不清晰 |
油墨问题 | 油墨粘度太高,难印、漏印,油墨粘度太低,字符散油不清 |
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